不銹鋼焊管的焊接需要經(jīng)過很多道工序，每一道工序都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，因?yàn)槊康拦ば蚨紩绊懙讲讳P鋼焊管的質(zhì)量，成都不銹鋼焊接過程中明白焊接的原理能大大提高焊接不銹鋼焊管的質(zhì)量。

1.實(shí)現(xiàn)焊接的原理

為了達(dá)到焊接的目的，大多數(shù)焊接方法都需要借助加熱或加壓。或同時(shí)實(shí)施加熱和加壓，以實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。

從冶金的角度來看，可將焊接區(qū)分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱待焊部位，使之發(fā)生熔化，利用液相的相溶而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，即屬液相焊接。熔化焊屬于典型的液相焊接。除了被連接的母材(同質(zhì)或異質(zhì))、還可填加同質(zhì)或非同質(zhì)的填充材料，共同構(gòu)成統(tǒng)一的液相物質(zhì)。常用的填充材料是焊條或焊絲。

固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因?yàn)楣滔嗪附訒r(shí)，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高(但一般低于母材金屬熔點(diǎn))，通過調(diào)節(jié)溫度、壓力和時(shí)間以充分進(jìn)行擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。在預(yù)定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時(shí)，金屬內(nèi)的原子獲得能量、增大活動能力，可跨越待焊界面進(jìn)行擴(kuò)散，從而形成固相接合。

固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細(xì)間隙中的中間液相相聯(lián)系。于是，在待焊的同質(zhì)或異質(zhì)固態(tài)母材與中間液相之間存在兩個(gè)固-液界面，通過固液相間充分進(jìn)行擴(kuò)散，可實(shí)現(xiàn)很好的原子結(jié)合。釬焊即屬此類方法，形成中間液相的填充材料稱為釬料。

2.焊接熱源的種類及特征

實(shí)現(xiàn)焊接必須由外界提供相應(yīng)的能量，也就是說，能源是實(shí)現(xiàn)焊接的基本條件。作為焊接熱源應(yīng)當(dāng)是：熱量高度集中可快速實(shí)現(xiàn)焊接過程，并**得到致密而強(qiáng)韌的焊縫和較小的焊接熱影響區(qū)。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。

1)電弧熱 利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中應(yīng)用較為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動焊等。

2)化學(xué)熱 利用可燃?xì)怏w（氧、乙炔等）或鋁、鎂熱劑燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應(yīng)困難和邊遠(yuǎn)地區(qū)仍起重要的作用。

3)電阻熱 利用電流通過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用這種熱源所實(shí)現(xiàn)的焊接方法，都具有高度的機(jī)械化和自動化，有很高的生產(chǎn)率，但耗電量大。

4)高頻熱源 對于有磁性的被焊金屬，利用高頻感應(yīng)所產(chǎn)生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實(shí)質(zhì)上也屬電阻熱。由于這種加熱方式熱量高度集中，故可以實(shí)現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等。

5)摩擦熱 由機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

6)電子束 在真空中，利用高壓高速運(yùn)動的電子猛烈轟擊金屬局部表面，使這種動能轉(zhuǎn)化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。

7)激光束 通過受激輻射而使放射增強(qiáng)的單色光子流，即激光，它經(jīng)過聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為焊接熱源。

每種熱源都有其本身的特點(diǎn)，目前在生產(chǎn)上均有不同程度的應(yīng)用。與此同時(shí)，還在大力開發(fā)新的焊接熱源。